Современный подход к менеджменту качества пред-полагает комплексное решение задач планирования, обес-печения, управления и улучшения качества продукции. "Дефекты дешевле предотвратить, нежели потом исправ-лять" - основной принцип разработки современных систем качества. Известно, что «львиная доля» качества формиру-ется именно на начальных этапах жизненного цикла про-дукции - маркетинга и проектирования. По данным Д. Джурана более 80% дефектов "закладываются" на этапе проектирования.
Современные фирмы, корпорации и предприятия в условиях жесткой конкуренции вынуждены для организа-ции эффективного менеджмента качества приобретать су-ществующие теоретические и практические наработки ве-дущих корпораций, а также инициировать создание новых технологий QUALITY ENGINEERING, что обходится да-леко не дешево.
На рынке современных информационных технологий менеджмента качества в последнее время четко определи-лись два подхода (см. рис. 1.2):
1. ON-Line Quality Control;
2. Off-Line Quality Control.
ON-Line Quality Control (или управление качеством уже организованного производства) - подход, предпола-гающий активное управление качеством уже действующих процессов, при этом в качестве главного инструмента предполагается широкое использование статистических методов. Чаще всего этот подход предполагает окончатель-ный контроль качества.
Off-Line Quality Control (или управление качеством на протяжении всего жизненного цикла) – более комплекс-ный подход, предполагает систему менеджмента качества, охватывающую весь жизненный цикл продукции, начиная от маркетинга и заканчивая окончательным контролем и испытанием. Существенно то, что требования к качеству продукции определяются и обеспечиваются уже на допро-изводственных этапах. Системный подход к разработке и проектированию продукции предполагает три основных стадии:
1. Проектирование систем;
2. Проектирование параметров;
3. Проектирование допусков.
Основоположниками современного подхода к Off-Line Quality Control являются Г. Тагучи, Д. Джуран, Э. Де-минг. Наиболее распространенными инструментами этого направления являются: методика развертывания функции качества QFD, анализ причин и последствий потенциаль-ных отказов (FMEA), методика оценки с использованием QLF, планирование промышленного эксперимента. Однако анализ практических наработок показал, что третья стадия Off-Line Quality Control - проектирование допусков или проектирование норм точности (ПНТ) - методически и практически не проработана.
Современные тенденции и темпы развития приборо-строения и машиностроения ставят все новые, более жест-кие требования к показателям качества выпускаемых про-мышленностью изделий разнообразного назначения. Каж-дое изделие при разработке технического задания характе-ризуется целым рядом требований, среди которых важное место занимают показатели качества изделий.
К показателям качества изделия относятся такие по-казатели как долговечность, надежность, экономичность, безопасность, работоспособность изделия, а также силовые, кинематические и показатели точности.
